Wij helpen u
graag verder!
Nieuwe technologieën veranderen de bestaande businessmodellen en de manier waarop bedrijven zijn georganiseerd. Zo toonde onderzoeks- en adviesbureau Gartner aan dat productiebedrijven hun efficiëntie enorm vergroten door nieuwe technologieën op de productievloer in te zetten. Maar als we kijken naar de manier waarop ERP oplossingen momenteel worden ingezet, dan zien we dat de software meestal (in)gericht is op de backoffice. De mogelijkheid om de software mobiel te maken en in te zetten in het operationele productieproces, komt langzamerhand op gang.
Door de relatief lage kosten van nieuwe hardware, kent het concept van mobiele ERP eigenlijk geen drempels meer. De techniek is er. Het is voor productiebedrijven bovendien zeer aantrekkelijk als medewerkers direct en real-time toegang hebben tot gegevens, terwijl ze midden in de uitvoering zitten. De efficiëncy gaat met sprongen vooruit! Het is immers het operationele personeel dat waarde aan het product toevoegt.
De productievloer lijkt de laatste in de rij en dat is eigenlijk gek. In het magazijn zijn de orderpickers uitgerust met barcode scanners om snel picklijsten te bekijken en meteen de gepickte goederen te registreren en orders te verwerken. En servicemonteurs hebben ipads om onderweg uren en materialen te registreren. Ze zijn real-time verbonden met de ERP oplossing. Maar in de productie wordt nog met pen en papier gewerkt. Met lijstjes en bonnen en productieleiders die de hele dag heen en weer lopen.
En dat terwijl het paradigma dat versnelling en efficiency behaalt wordt met de aanschaf van een betere machines, toch al een tijdje achter ons ligt. Die machines ‘raken’ het product immers maar een paar procent van de doorlooptijd aan. De rest van de tijd ligt het product in wording (WIP) te wachten tot een batch klaar is, wordt het gecontroleerd, verplaatst, etc. Het gaat pas écht opschieten als al die tijdverspilling wordt opgelost. Daarom levert Lean vaak ook zo veel op. En een medewerker die direct inzicht heeft in wat hij moet doen en die direct de voortgang kan registreren helpt enorm bij het oplossen van die verspilling. Het gevolg: kleinere series, minder vertraging, voorraden die direct zijn bijgewerkt. Vreemd eigenlijk dat ERP nog niet overal op de werkvloer is geïntegreerd.
Kamp Coating gebruikt in het hele productieproces nergens meer papier. Mederwerkers zien op beeldschermen welke orders er op hen afkomen. Ze kunnen inzoomen op de tekening en melden orders direct gereed. De klanten zijn blij. Ze krijgen nu een mail met exact welke producten waar en wanneer klaar zijn.
Directe communicatie en invoer op de werkvloer kent eigenlijk alleen maar voordelen. Het gevolg is een ERP systeem waarin alle gegevens direct zijn bijgewerkt. Nooit meer misgrijpen omdat de voorraad nog niet was bijgewerkt. Geen klanten meer aan de lijn om te vragen hoe het staat met hun order, dat kunnen ze zelf zien. Alle financiën op orde. Nog even alles op een rij:
De potentiële winst is helder. Het is tijd om slimme ICT oplossingen ook op de productievloer in te zetten!
